新闻资讯_激光行业动态 - 冠力激光

冠力激光提供HNB（加热不燃烧）烟弹滤嘴/降温段在线激光打孔整线集成方案，覆盖CO₂激光器选型、旋转打孔鼓轮设计、视觉检测系统对接与工艺参数标定，适配各类HNB烟弹规格（包括普通烟弹、低温本草弹、颗粒型加热卷烟等），帮助客户实现4000-6000支/分钟的高速在线打孔。

2026年7月，国家医疗保障局发布《中药饮片追溯码编码要求》征求意见稿，拟联合国家药品监督管理局推进中药饮片"一物一码、全程可溯"。

佛山作为中国乃至全球位列前列的建筑陶瓷生产基地，拥有超过千年的制陶底蕴。如今，佛山陶瓷产业集群年产值已突破2000亿元，占据全国建筑陶瓷产量的半壁江山，产品远销全球180多个国家和地区。庞大的产业规模带来了巨大的品牌红利，也催生了难以根除的假冒伪劣问题。

随着汽车零部件质量追溯体系的全面推行，橡胶密封件（O型圈、油封、密封垫等）已被逐步纳入关键零部件追溯清单。2026年起，比亚迪、吉利、长城等自主品牌已在采购合同中明确要求密封件供应商提供单件追溯数据，追溯码已成为进入供应商体系的准入门槛。

汽车车灯外壳——包括前大灯、尾灯、雾灯——通常采用PMMA（亚克力）和PC（聚碳酸酯）注塑成型。注塑工艺中，每一模产品出模后必然会留下进料口的残余料柄，即"水口"。水口切割的质量和效率直接影响后续组装工序的顺利进行，以及最终产品的良率表现。 随着汽车设计趋势向贯穿式尾灯、矩阵式大灯、双色注塑等方向演进，车灯外壳的造型日益复杂，水口数量增加、分布位置更加刁钻。传统的人工剪钳方式正面临良率瓶颈、用工成本攀升和质量一致性不足的多重挑战。

箱包皮具行业涵盖手袋、背包、旅行箱、钱包、皮带、皮具配件等产品，主要生产企业集聚在广州花都狮岭（中国皮具之都）、东莞厚街、惠州博罗等珠三角核心产业带。近年来，随着款式更替加速、小批量定制需求增长、人工成本持续上升，传统刀模裁断工艺面临越来越大的成本压力，激光切割雕刻技术正在成为箱包皮具加工的标准配置。

电线电缆制造过程中，喷码标识是品质管控和产品追溯的关键一环。传统的油墨喷码（CIJ/PIJ）因耗材成本高、标记耐久性不足、环保合规风险上升等问题，正在被激光喷码技术加速替代。 截至2026年，国内大中型线缆企业中已有约40%完成或部分完成激光喷码产线升级。从建筑用电线（BV/BVR）到中高压电力电缆（YJV），从电子薄壁线到光纤光缆，激光喷码已成为行业标配。

白酒行业窜货问题长期困扰企业渠道管理。一瓶酒从出厂到消费者手中，经多级经销商流转，跨区倒货、价格倒挂、假酒混入等现象屡禁不止。 传统防窜货手段——不干胶物流标签——存在标签可完整剥离、转移、仿制的根本缺陷。灰色产业链专门收集真标签贴至假酒，导致扫码验证形同虚设。 激光直接打码技术从根本上解决了这一问题：打码码与包装材料融为一体，不可剥离、不可转移、不可篡改。

2025年12月，国家认证认可监督管理委员会发布公告，明确将对CCC认证产品推行追溯二维码制度。充电宝产品已于2026年3月起率先试点，新获证产品型号须标注CCC追溯二维码后方可出厂销售。 产品追溯码与CCC认证体系的融合，标志着中国强制性产品认证从传统的「贴标制」升级为「赋码制」。玩具行业作为CCC认证覆盖的核心品类之一——童车、电玩具、塑胶玩具、金属玩具、娃娃玩具、弹射玩具等六类产品均需强制认证——预计将于2027年进入追溯码试点范围。

随着电子制造业向智能化、可追溯方向发展，电子元器件的标识技术已成为供应链质量管理的核心环节。传统的油墨喷码和贴标方案在可靠性、耐久性和自动化兼容性方面已无法满足2026年日益严格的制造标准。激光打标以其永久性、高精度、无损加工的特性，正在成为电阻、电容、IC封装等电子元器件追溯标识的主流技术方案。

随着电子制造行业对产品全生命周期追溯的要求不断提升，PCB（印制电路板）和FPC（柔性电路板）的一物一码追溯已成为SMT代工厂和PCB制造商的标配能力。6776永利集团推出的PCB/FPC激光打标追溯系统，采用紫外（UV）和光纤激光技术，配合CCD视觉定位与MES数据对接，为电子制造业提供从产线打标到追溯数据管理的完整闭环解决方案。

2026年4月1日，工业和信息化部等六部门联合印发的《新能源汽车废旧动力电池回收和综合利用管理暂行办法》正式施行，同日全国新能源汽车动力电池溯源信息平台启动运行。根据新规要求，动力电池从电芯生产到整包组装，再到使用、报废、回收全生命周期，必须实现数字化追溯管理。 这一政策硬性要求对电池制造企业提出了追溯码工艺升级的迫切需求——传统的贴纸标签和油墨喷码方式在耐久性、数据承载力和产线集成层面均存在明显短板，激光打标凭借永久性标记、高精度、可集成MES系统的优势，已成为电池行业追溯方案的主流选择。